单张纸双面单色平版胶印机质量分级快装球阀艺术纸石子皮草外套长城配件

单张纸双面单色平版胶印机质量分级

1 范围

本标准适用于表1所列规格的单张纸双面印刷型式的单色平版胶印机的质量分级。

2 引用标准

GB 3264—89 单张纸平版胶印机 技术条件

3 基本参数

4 产品质量等级

产品质量以A级、B级、C级区。

5 试验方法

5.1 样机

5.1.1 提供抽样的产品应是制造厂检验合格的批量产品，批量不少于五台。

5.1.2 样机在展示架进行印刷试验时，允许作适当的印刷技术调整，但不得更换或修理零、部件。

5.2 输纸试验

用机器最高印刷速度连续输送其额定最大幅面的90～120g/m2的涂料纸或胶版纸，输纸30min，检查有否出现给纸中断、卡纸、咬纸牙撕纸、乱张等故障。

5.3 纸张适应性试验

在机器合压但不印刷的状态下，把不同类型和规格的纸张按表3规定分别输纸每种50张以上，目视检查，有无出现5.2所述故障。

5.4 印刷试验

5.4.1 印刷条件

5.4.1.1 印刷环境温度为20℃±2℃，相对湿度为60％±5％

5.4.1.2 文字印刷试验用50～60g/m2的凸版纸，套印试验用90～120g/m2的涂料纸或胶版纸，线版印刷试验用120～150g/m2涂料纸。全张纸尺寸不小于787mm×1092mm，对开尺寸不小于546mm×787mm。

5.4.1.3 印版用预涂感光铝版，版面上应有：

a)供检查套印用的十字线条，要求线条光滑、平直，长度不小于20mm，宽度约0.1mm；

b)检查点扩大用的布鲁纳尔三段测试条，在印版上纵向三排，每排四个共12个；

c)五成点子的40～50线/cm的大块线区段。线区段应占版面积的70％以上。

5.4.1.4 油墨为胶印用品红或黑原色油墨。

5.4.1.5 当印刷环境条件符合5.4.1.1时，应以机器的额定最高印刷速度进行文字印刷及套印试验；当条件不具备时，可用额定最高印刷速度的85％进行试验。

5.4.2 文字印刷试验

进行双面满版文字印刷，取样75张进行检验，应符合表2印刷质量的要求。

5.4.3 套印试验

5.4.3.1 取样

按5.4.1的规定，在机器额定最高印刷速度下进行第一次印刷，然后把印版沿横向和纵向相对第一印的位置错开0.5～1mm，进行第二次印刷，取样75张。

5.4.3.2 检可在以上多种运动情势下进行实验验

5.4.3.2.1 用分度值为0.01mm的读数显微镜，测量套印后每张印样上a、b、c三个套印滑轨门测量位置的两条套印线同侧边之间的距离σai，σbi，σci

5.4.3.2.2 按下式计算套印标准偏差σk：

式中：i——样张次序；

——套印测量位置(a、b、c，见图1)；

n——样张数。

5.4.3.2.3 套印标准偏差应满足：

σk≤Δ

5.4.3.3 样张数据中的坏值，允此次评选是为贯彻落实《国家知识产权战略纲领》和《全国专利事业发展战略(2011⑵020年)》精神许运用附录A所提供的3σ原则剔除。

5.4.4 线印刷质量及施墨稳定性试验

按5.4.1.2～5.4.1.4的规定，以不低于额定最高印刷速度50％的速度印刷后，抽取印样50张，印样的实地密度平均值须在0.80以上。

5.4.4.1 点扩大率

5.4.4.1.1 测量每张印样及印版上12个测试条的密度值。

5.4.4.1.2 按下式计算每张各测试条的点扩大率Hj：

式中：j——样张上测试条位置次序；

D细——测试条中细密度值；

D粗——测试条中粗密度值；

D实——测试条中实地密度值。

5.4.4.1.3 按下式计算印版各测点点扩大率Hbj：

5.4.4.1.4 点扩大率应满足：

Hj－Hbj≤H

5.4.4.2 墨层均匀性

5.4.4.2.1 根据5.4.4.1.1所测各点的实地密度值，按下式计算每张各点墨层均匀性相对误差μi：

式中：

Dji——同一样张上j测点密度值；

5.4.4.2.2 墨层均匀性相对误差应满足：

μi≤μ

5.4.4.3 施墨稳定性

5.4.4.3.1 根据5.电流表4.4.1.1所测各点的实地密度值Dji按下式计算出施墨稳定性标准偏差σj：

式中：Dij——样张中的第i样张上j点密度值；

Dj——样张中所有同一j点密度平均值。

5.4.4.3.2 施墨稳定性标准偏差应满足：

σj≤e

5.5 噪声

5.5.如接近最大量程后换挡或更换大1级的实验机1 在全速输纸时用精密声级计测量。

5.5.2 如图2所示共测五点，测点高度为1.5m，其中第五点为沿图中双点划线上巡回测量的最大噪声点。

5.5.3 机器的噪声以平均A声压级计。

4 产品的定级

产品的级别按其全部检验结果对应表2所符合的最高级确定。

附录A 数据坏值剔除准则

A1 概述

试验完毕，数据中可能出现明显的超差值，但却不能确定是否是机器本身的原因所造成，则我们给定一个概率，确定一个上限，超过这个上限的数判为坏值，予以剔除。

A2 3σ准则

设等精度测量值为x1，x2……xn

A2.1 计算平均值

A.2.2 计算残差

Ui=xi－x(i=1，2，……n)

A2.3 计算标准差

A2.4 如果某个测量值xd的残差Ud(1≤d≤n)满足下式：

Ud|>3σ

则认为Xe是坏值，须予以剔除。