中国瓦楞纸箱的发展历程下换色器

中国瓦楞纸箱的发展历程（下）

第三阶段：

20世纪80年代中后期至本世纪初

这是瓦楞纸箱生产的飞跃发展时期。随着商品的极大丰富，内外销商品对瓦楞纸箱包装需求量猛增，各地不断兴建和扩建纸箱生产企业，原有的瓦楞纸箱生产企业为了扩大瓦楞纸箱生产能力，对生产设备也进行了全面技术改造，纷纷新上瓦楞纸板生产线和纸箱生产后道配套设备，整个瓦楞纸箱行业逐步由单面机向全自动、规模化的历史性的转变。同时对瓦楞纸箱生产用纸也提了更高的要求，以适应大规模、自动化、高效力生产需要，瓦楞纸箱生产用纸来源多元化。

由于一部分造纸企业的产品和瓦楞纸箱生产用纸生产企业的兴建投产，纸箱生产用纸品目繁多，各级别、克重的箱板纸和瓦楞原纸不断投放市场，吵L贸部门定点供应的出口商品用瓦楞箱生产用纸不再只局于定点企业，而是根据市场全面放开，纸箱生产企业对纸板选择余地增加。但在选择瓦楞纸箱生产用纸上，仍存在使用高克重和低克重之间的矛盾，阶段初由于外贸和商检部门对出口瓦楞纸箱以及生产用纸上仍有严格的规定和要求，如出口双瓦楞纸箱生产用纸一般都应使用进口的337克／If、360克／nt和180克瞄、160克／n4的牛卡和高强瓦楞原纸材料，国产料基本上不同意替代。但随着我国造纸工业进一·步的发展，一些造纸企业积极开发出口瓦楞纸箱生产用纸，如杭州华丰造纸厂生产出用于制作供出口商品及高档商品包装用瓦楞纸箱360克／If牛皮箱板纸，纸板表面用本色牛皮木浆挂面，纸面洁净平滑，印刷性能良好，物理强度高，主要技术指标超过日本JIS工业标准规定；的指标，并获国家银质奖。国产瓦楞纸箱生产用纸的试制成功，无疑对瓦楞纸箱生产用纸国产化开辟广阔的前景。之后，不少的造纸企业和中外合资造纸企业根据我国瓦楞纸箱生产用纸情况，逐步向300克／If左右低定量方向发展，同时将出口商品瓦楞纸箱生产用纸定量逐渐降低。如将过去使用的进口337克nf改320克／耐牛卡，国产牛卡360克／nf改为320克／nf等，并得到外贸和商检单位的同意和支持。与此同时，还试制200克／m9牛皮卡纸，改变我国牛皮箱板纸基本上只有360克／If一种的单一品种的状况。

在瓦楞纸箱生产用纸另一主要材料的高强瓦楞原纸，较早时期以200克／If、180克／Id、160克／以为主要的规格生产也取得进展。但由于瓦楞纸箱生产发展迅速，纸箱生产用纸更进一步与国际接轨，因此逐步推广和发展更适合纸箱生产的高强度瓦楞原纸如180克／nf、150克／哺、125克／If三种主要的规格，后因新型的瓦楞楞型的出现，与此配套的高强度低克重的127克／If、115克／nf规格的原纸也出现，并使瓦楞纸箱的品种向多样化发展。上世纪90年代初在瓦楞纸箱生产用纸上，由于瓦楞纸板国家标准和出口产品包装用瓦楞纸板标准中，对瓦楞纸板技术要求的抗压强度、耐破强度、边压强度、戳穿度、含水率等项目检测都直接涉及到生产用纸上，用纸的定量高低也影响到上述的检测结果。因此，大部分瓦楞纸箱生产企业虽然面临市场中的低克重(低定量)的纸板和瓦楞原纸，但在生产内外销单双瓦楞纸箱时，仍采用瓦楞纸板定量高的，以保证纸箱的质量。在用户面前以高定量纸板质量，提高其企业信誉和知名度。设定纸板定量另一个原因是因为直接关系到送评的纸箱检测的各个项目。瓦楞纸板国家标准(GB-6544-86)中对瓦楞纸箱生产用纸材料必须符合规定，用箱板纸定量分别为250克／nf、280克／If、300克If、320克／If、360克／If，瓦楞原纸为125克／lf、150克nf、180克／If，同样对出口产品包装用瓦楞纸板也作了明确规定，必须符合标准要求。这样一般单双瓦楞纸板定采用高克重在1000-1100克／1f左右，在确保定量的基础上，保证纸箱质量。如果低于上述定量，往往在检测中可能出现达不到标准中的几项物理指标。由于参评企业的普遍重视，在送样的瓦楞纸箱生产用纸上都是比较好的，达不到要求很少出现。浙江省也将瓦楞纸箱产品列入省优产品评比之列，作为包装产品还是首次，也是纸箱行业中一件大事。

全国瓦楞纸箱生产企业经过二十余年的艰苦努力，使瓦楞纸箱生产已具相当规模，并成为包装行业的支柱产品。据统计，1998年全国瓦楞纸板生产线1056条，至2003年达3000条，沿海部分省市瓦楞纸板生产线发展更为迅猛。除国产瓦楞纸板生产线外，还从国外引进各种型号、规格、品牌的大型瓦楞纸板生产线。浙江省1997年84条全自动瓦楞纸板生产线，至2002年已超过200条，省内各市(地)县甚至山区、小镇都建有瓦楞纸相质量，满足社会需求十分重要。随着瓦楞纸箱生产量剧增，用纸需求量也迅速上升。以一条全瓦楞纸板生产线年纸板生产能力1500-2000万平方米计算，·仅浙江省自动生产线年生产纸板能力可达35亿-40亿万平方米，再把省内上千家瓦楞纸箱生产的中小企业`仍在使用的单面机年纸板生产能力按一条单面机800-1000万平方米来计算，共可达80亿-100亿平方米。其瓦楞纸箱生产能力可见一斑。当然和实际产量之间仍有很大差距。1996年仅浙江出口包装纸箱约5亿平方米左右，1992年约8亿平方米，不包括内销瓦楞纸箱。据有关资料表明，2003年全国瓦楞纸箱产量达158亿平方米，由此可见瓦楞纸箱生产的迅猛发展，极大地推动了造纸工业中瓦楞纸箱生产用纸的开发与发展。瓦楞纸箱生产用瓦楞纸箱随着纸箱生产的发展在原有传统A、B、C、D普及型基础上，开发出超薄膜的C型的以及F型、K型等特大瓦楞，用于更大范围的商品包装，使瓦楞纸箱生产用纸逐步发生根本性的转变，以适应新的商品包装市场。

国内造纸企业也看准了瓦楞纸箱生产用纸这一广阔、具有极大潜力的大市场，纷纷引进先进的造纸设备，对原有的设备进行技术改造更新换代，使造纸技术有了较快发展。同时，对瓦楞纸箱生产用纸的原料结构进行重大改进。纸浆质量的提高，有赖于科学配方和先进技术。另一方面，我国造纸用速生林基地的建立和营造，大大增加国产木浆的产量。同时从国外购进的木浆和废纸也是迅速提高国产瓦楞纸箱生产用纸质量的一个重要因素，从而使我国瓦楞纸箱生产用纸(包括出口商品瓦楞纸箱和内销商品瓦楞纸箱)不仅在量的方面而且在质的方面起了重大变化。特别是瓦楞纸箱重要原料长期依赖进口的高强度低克重的瓦楞原纸也开发成功，改变了出口商品纸箱生产用纸的主要原材料牛皮箱板纸和高强瓦楞原纸长期依赖从美国、日本、芬兰、印尼等国进口的历史。用高质量的国产牛皮箱板纸和高强度瓦楞原纸替代进口，逐步实现出口商品瓦楞纸箱包国产化，这是纸箱行业具有十分重要意义的改革。在另一方面，又改变以往瓦楞纸箱生产用纸使用高克重、低强度的纸板和瓦楞原纸的局面，向高强度低克重方向发展。事实证明，通过近年来对瓦楞纸箱的统检和出口商品纸箱商检，纸箱质量普遍提高。十年前，笔者作为省包协纸委会负责人，曾和日本同行进行有关瓦楞纸箱技术交流。日本朋友曾谈起有关中国出口商品普遍存在纸箱纸板定量过重，用纸不合理，应该逐步降下来，不仅可以节约可贵的原材料，同时可降低运输成本，但前提是要提高瓦楞纸箱生产用，纸质量，降低克重，提高强度，并具有较好的物理性能，改善运输条件和环境。这几年这方面都取得了较大的成效。降低定量的另一个重要原因，是目前运输环境也得到极大的改善，出口商品一般都通过瓦楞纸箱包装后采用集装箱载运，使纸箱破损率大大降低，有效地保护内装商品。内销瓦楞纸箱也由于质量的提高，使商品得到较好的保护，这些都为瓦楞纸箱低克重高强度发展提供了广阔的空间，也是瓦楞纸箱今后发展的方向

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