新型陶瓷阀门发展前景看好车蜡

新型陶瓷阀门发展前景看好

目前我国各行业生产中普遍使用的阀门为金属阀门,金属阀门的使用已有上百年的历史,其间虽然也经过结构及材料的改进,但受金属材料自身条件的限制,越来越不能适应高磨损､强腐蚀等恶劣工况的需要｡主要体现在使用寿命短,泄露严重大大影响了系统运行的稳定性｡传统的金属阀门急需从材料､设计及制造工艺等方面的彻底革新｡先进陶瓷材料作为二十一世纪的新材料,已被越来越多的科学工作者所重视,把它应用于工业阀门是一项大胆和有益的创新｡ 陶瓷材料变形量很小,比金属具有高得多的结合强度,一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小,而且离子电价高,配位数大,这些性质决定了陶瓷材料的抗拉强度､抗压强度､弹性模量､硬度等都非常高｡然而陶瓷本身的“脆"及难加工限制了它的应用范围,近十几年来,由于马氏体相变增韧技术､复合材科技术及纳米陶瓷概念的发展及进步,已使陶瓷的“脆性"得到了大大改进,其韧性和强度得到了极大的提高,应用范围不断扩展｡ 近年来,新型陶瓷材料在石油､化工､机械等领域的应用非常活跃,利用陶瓷的耐磨性､耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金属材料,是近几年来高技术材料市场的重要发展方向之一｡ 陶瓷阀门具有巨大社会经济效益: 1.采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件,提高了阀门产品的耐磨性､防腐性及密封性,大大延长了阀门的使用寿命｡ 2.陶瓷阀门的使用可以大大降低阀门的维修更换次数,提高配套设备运行系统的安全性､稳定性,减轻工人的劳动强度,节约设备修理费用｡ 3.陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性,同时能最大限度的杜绝泄露,对环境保护将起到积极的推进作用｡ 4.制造陶瓷的原料广泛,成本低廉,用铝､碳､硅等普通无素就能制造出性能优越的陶瓷材料,可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源｡ 耐磨陶瓷阀门主要应用于电力､石油､化工､冶金､采矿､污水处理等工业领域,尤其是面对高磨损､强腐蚀､高温､高压等恶劣工况,更显示出它卓越的性能｡它能满足高磨损､强腐蚀的使用环境,尤其突出的特点是超长的使用寿命,其性能价格比远远优于其它同类金属阀门｡随着科学技术的不断发展和进步,陶瓷材料从配方､成型､加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备,陶瓷阀门以其优异的性能越来得到业内人士的认同｡利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域｡

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